稀土复合硫氮碳、碳氮硼共渗（复合渗）优于单纯渗碳、氮化的比较

　　1、适用范围广：
　　复合渗适用于广泛的低碳、中碳、高碳、高合金钢；渗碳，仅适用低碳或中碳钢，渗氮（气体渗氮和离子氮化）仅适用于合结钢或非纯净杂质钢（利用杂质起作用）合金钢效果更明显。
　　2、性能更优良：
　　（1）更硬、更耐磨、耐腐蚀：
　　由于能形成多元化合物和多种化合物，晶界、晶格、亲合力加强，组织致密，耐磨度显著提高，而单元素渗透，只能形成少量、少品种化合物，组织密度和化合物间亲合力低。
　　复合渗形成的多种、多元化合物的硬度更高，耐磨、耐蚀性能优于单元素渗透，与基体的扩散层、过渡层、结合层更加牢固，不出现表面龟裂、脱层等现象。
　　（2）工件基本不变形：
　　由于低于奥氏体组织转化温度，复合渗、氮化处理时，工件基本不变形（用户可加工到尺寸，若需抛光处理，最好处理前预抛光，处理后精抛出光亮即可），渗碳淬火处理时，工件变形较大。
　　3、质优价廉：
　　三元共渗能在表面形成均匀的渗层大约0.3左右；而离子氮化易形成尖角沉积，盲孔、深孔氮化效果差的问题；离子氮化较适用于定形产品，不太适用于模具行业是显而易见的。
　　多元复合渗透的成本从材料配比到工艺流程成本要高于单纯氮化和渗碳的成本。
　　我公司目前执行社会上通行的氮化价格，让我们的用户享受到高品质低价位的优惠。
　　4、用途广泛、交货及时：
　　复合渗可广泛地应用在机械制造、零件制造、模具制造与使用、工具、电子行业、化工行业等；
　　我公司可处理能力：尺寸<φ650×650；量少时可集合开炉，交货相对及时。
　　处理实例：
　　10#、A3--HV400-450、S48C、45#、40Cr、20Cr--HV480-550、H13、2Cr13、3Cr17Mo、P20、718、Nak80、Cr12Mo1V1--HV500-650