第七期要目
2004年5月
·人本力量 协作共事
·本公司即将入住新经营园区
·试金:鲁中模具城的蓝本探索
·不锈钢全面上马
·热处理又添新军
·塑料成型模加工工艺
·平衡断想
·洋猫 |
塑料成型模加工工艺（型腔加工） |
一、注射模加工工艺
1、工艺特点：
（1）一般情况下，注射成型件结构较复杂，因此其模具型腔也比较复杂，加工较困难。
（2）注射模的成型零件型腔、型芯、镶块的加工，一般先做型芯，然后按型芯配做型腔，最后进行抛光、工作表面渗透处理或电镀。采用镶块结构时，镶块与型腔的联结要紧密，不得有间隙及裂缝。另外这类零件加工时要加工出出模斜度。
（3）顶出机构动作要求灵活可靠，接触面要密闭。
（4）注射模的动模与定模合模后，接触面要接触严密，故加工时要求保证两接触面要平滑，表面粗糙度在Ra0.8μm以下。
（5）由于各种塑料的性能差别较大，成型工艺也不一样，因此模具有时要经过反复试模和改进才能最终定型。
（6）很多配合处需在装配中修磨、修配及位置调整，最终消除配合间隙。
（7）有复杂的浇注系统与型腔对应。
2、加工工艺：注射模的成型零件随塑料件的尺寸千变万化，它包括：型腔（凹模）、型芯及组合成型件、镶件、侧型芯（含组合型芯等）。型腔加工方法如下：
（1）切削加工方法：模板粗加工磨削定位面、安装面和分型面，划线找正，车削或铣型腔，再由钳工修研、抛光。此法精度低、钳工工作量大，但采用仿形或数控加工可提高加工精度。
（2）电火花成型加工：模板加工后，划线找正，用电火花成型法加工型腔，一般先粗加工，精修电极后精加工，以提高精度和表面质量，最后进行抛光。这种方法用于精度要求高、结构复杂的型腔。加工精度高但抛光较困难。
（3）铣加工中心成型法：要求有综合能力的人员，编程，选刀具，操作加工。此种加工可以达到尺寸要求（留有0.01~0.05mm抛光加工量）。要求操作人员既是机加工好手，又会计算机操作，是机电一体化专业人才。
（4）铸造制模法：
a、用低压铸造铝合金。铸造型腔模时要严格控制充型压力、充型时间、结晶压力和保压时间等工艺因素，铸后机械加工。适用于复杂薄壁模的制造。
b、熔模精铸形状复杂的模具型腔毛坯，铸后机械加工或壳型铸造加工毛坯，机械加工到规定的精度。这种方法适用于尺寸精度高、表面质量较好的模具。
c、陶瓷铸造可直接铸成型。这种方法特点是尺寸精度高，表面质量很好。
二、组合式凹模的加工方法
1、整体型腔嵌入式：加工方法一：用切削加工法加工整体镶块，然后与凹模固定板相配或螺钉连接，有方向要求时加防转结构，最后修磨模板上下表面。特点是加工结构形式较简单，型腔钳工修磨工作量大。方法二：用电火花成型法加工型腔、镶嵌，方法与上相同。特点是加工结构复杂、精度高、表面需抛光。方法三：冷挤压成型法加工模具型腔，但尖角无法加工。特点是加工精度高，多型腔尺寸一致，表面质量很好。方法四：电铸加工法，先做母模，应用电镀原理电铸型腔，用机械加工法把型腔外形加工到规定尺寸，然后连母模一起放入装有无机粘结剂的模套内，而后用卸模架卸下母模。特点是：精度高、仿形能力强、制模速度快，表面粗糙度很小，耐腐蚀能力强，可制多腔复杂模具。
2、单腔拼块：拼块及固定安装孔采用切削加工方法加工，拼块外形固定尺寸加工后，型腔孔留修磨余量，拼块安装后切削精修或电火花精修型腔后抛光。特点是：可采用切削方法加工复杂型，节省贵重材料。
3、多型腔拼块：拼块的加工一般采用电火花成型或冷挤压成型，且多数情况下把拼块先加工好，安装时根据拼块尺寸修配模板孔。特点是模具拼块尺寸小，型腔加工方便，并保证了精度要求。
4、拼块模框：拼块的每一镶入模板均可采用磨削的方法精确控制其尺寸，并用红粉检查拼合面的密闭性。模板孔一般采用压印法加工。特点是大型型腔可简化加工，精度高。
5、局部镶块：镶块是镶入型腔成型工件的局部凹型，镶块的加工主要是外形加工。加工方法可采用机械加工、钳工修锉。特点是：型腔加工简单，局部型腔的加工精度高。 |
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