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　 带锯条在切削过程中易产生的故障
　

故  障

产 生 的 原 因

解 决 的 办 法
一、齿尖过早钝化 1.跑合不当。 新锯条跑合应适当减少进给。
2.工件硬度过高不适合下料锯条 。 检查工件的加工条件选择正确的锯条。
3.速度太快,进给过大。 调整速度和进给量。
4.进给量太小。 加大进给量,切削应成形。
5.冷却不当。 选择最佳的冷却液与流量。
6.工件硬度不均匀。 检查工件硬度。
7.锯条齿距选择不当。 应据工件情况选择齿距。
8.锯条装反。 按锯切方向重装锯条。
9.张力太小。 调整张力。
10.锯架上升不到位。 重新调整锯架。
11.锯条齿部硬度不够。 检查锯条齿部硬度。
二、崩齿或断齿 1.工件截面小而齿距过大。 根据工件截面选择齿距。
2.工件截面大而齿距过小。 根据工件截面选择齿距。
3.进给量过小。 减小进给量。
4.速度过小。 加大切削速度。
5.切边或切尖角。 正确选择下刀位置。
6.锯条卡壳。 避免切旧口。
7.工件松动。 检查夹紧装置的液压系统,保证夹钳工作正常。
8.锯条装反。 按锯切方向重装锯条。
9.工件有加渣起皮或有硬块。 检查工件加工条件或硬度。
10.锯条张力太小。 调整张力。
11.导向块松动卡带。 导向块应与锯条宽度相符。
12.冷却不好。 选择最佳的冷却液与流量。
13.导向磨损。 更换导向块。
三、切削粘结在齿尖形成切屑焊点。 1.切削液流量小或无切削液。 选择正确的切削液或流量。
2.切削液水、油比例不当。 调节水、油比例,高合金5:1低合金、碳钢10:1。
3.速度太快或进给过大。 调节速度或进给量。
4.清屑刷磨损。 更换刷子。
5.锯条齿距过大或过小。 合理的选择此距:大料用大齿距,小料或薄料用小齿距,结构钢可适当选择变齿距。
四、偏锯 1.齿尖钝化。 更换新锯条。
2.进给量过大。 调节进给量。
3.齿距不当。 合理的选择齿距。
4.导向块松动或磨损。 调节或更换导向块。
5.张力太小。 调节张力。
6.导向臂分开太宽。 调节导向臂。
7.齿尖粘结切屑。 检查清屑刷子或切削液。
8.锯条扭曲或装斜。 重新调整锯条的安装。
五、断面粗糙不平 1.齿尖钝化或侧刃受损。 更换新锯条。
2.速度或进给不当。 调节速度或进给量。
3.导向臂、工件位置不当。 调整导向臂与调整工件。
4.张力不当。 调节张力。
5.齿距不当。 合理的选择齿距。
6.冷却不好。 加大冷却液流量。
六、背部出现T形蘑菇状。 1.进给量太大。 调节进给量。
2.导向臂分开太宽。 调整导向臂位置。
3.锯轮法兰与锯条摩擦过大。 调整锯轮。
4.导向部分磨损或被卡死。 调节或更换导向块。
5.张力不够。 调节张力。
七、切削振动。 1.速度和进给不当。 调整速度与进给量。
2.齿距不当。 合理的选择齿距。
3.张力不当。 调整张力。
4.工件松动。 夹紧工件。
八、锯条呈直线断裂。 1.张力太大。 调整张力。
2.速度太快。 调节速度减小锯条负荷。
3.导向损坏。 检查导向块及时更换。
4.锯条与法兰摩擦严重。 调整锯轮。
5.锯轮直径太小。 合理的选择锯条的厚度,减小速度。
6.锯条选择不当。 根据工件情况选择锯条。
7.进给太大。 调节进给量。
8.冷却不当。 要正确的使用切削液。
9.开机时锯条直接与工件接触。 锯条与工件在开机前至少要保持有12.5mm的距离。
10.导向块夹的太紧。 调整导向块。
11.工件夹紧不当。 调整夹钳。
九、锯条呈不规则断裂。 1.锯条安装时扭曲过大。 调整锯床。
2.工件松动。 调整夹钳夹紧工件。
十、焊口处断裂。 1.焊缝不牢,退火不充分。 更换锯条,重新焊接。
2.磨焊口时厚度减薄降低了抗拉强度。 更换锯条,磨焊口时保证厚度尺寸。

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